仓储作业流程图仓储作业流程

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1、仓储作业过程可归纳为订单处理作业、采购作业、入库作业、盘点作业、拣货作业、出库作业和配送作业七个环节。

2、(一)订单处理作业仓库的业务归根结底来源于客户的订单，它始于客户的询价、业务部门的报价，然后接收客户订单，业务部门了解库存状况、装卸能力、流通加工能力、包装能力和配送能力等，以满足客户需求。

3、(二)采购作业采购作业环节一是将仓库的存货控制在一个可接受的水平，二是寻求订货批量、时间和价格的合理关系。

4、(三)入库作业仓库发出采购订单或订单后，库房管理员即可根据采购单上预定入库日期进行作业安排，在商品入库当日，进行入库商品资料查核、商品检验，当质量或数量与订单不符时，应进行准确地记录，及时向采购部门反馈信息。

5、(四)盘点作业仓储盘点是仓库定期对仓库在库货品实际数量与账面数量进行核查。

6、通过盘点，掌握仓库真实的货品数量，为财务核算、存货控制提供依据。

7、(五)拣货作业根据客户订单的品种及数量进行商品的拣选，拣选可以按路线拣选也可以按单一订单拣选。

8、拣选工作包括拣取作业、补充作业的货品移动安排和人员调度。

9、(六)出货作业出货作业是完成商品拣选及流通加工作业之后，送货之前的准备工作。

10、出货作业包括准备送货文件、为客户打印出货单据、准备发票、制定出货调度计划、决定货品在车上的摆放方式、打印装车单等工作。

11、(七)配送作业配送作业包括送货路线规划、车辆调度、司机安排、与客户及时联系、商品在途的信息跟踪、意外情况处理及文件处理等工作。

12、扩展资料：采购物资到厂后，供应商将《送货单》交仓管员，由仓管员引导供方将物资存放在待检区。

13、供应商《送货单》必须注明我公司《物料订购单》单号及订购数量、送货数量等信息。

14、由仓库管理员和采购员在一个工作日内依《物料订购单》对检验物资进行验证。

15、验证内容包括：物料名称、型号、规格、颜色、材质、产品包装、标识、数量等，数量按抽样比例进行量测，遵照孰少孰准严则按比例进行扣除。

16、验证合格后在供应商《送货单》上填写实际入库数量并签收，同时开具《送检入库单》在二小时内通知检验人员进行检验。

17、检验合格后由仓管员依照定置管理进行归位摆放，并进行标示，然后在《物料订购单》上注销订购数量，依《送检入库单》及时填写《存货吊卡》和登记《存货计数帐》；检验不合格需退货的填报《验退单》办理退货手续。

18、入库数量与订购数量必须相吻合，严格执行入库数量上浮比率标准，超出部分填写《验退单》通知采购人员予以退回供应商处理。

19、如供应商确需寄存于我司仓库等待订单的，由仓管员在《厂商寄存物料登记簿》上登记。

20、并将寄存物料按定置管理摆放，并做好标识；交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但不影响订单生产，有利降低库存积压的由仓库主管复核，经资材部经理同意后，可免补交，短交如需补足时，仓管员应通知采购人员联络供应商处理。

21、《送检入库单》须依据《物料订购单》、《送货单》或《发票》载明供应商名称、订购单号、制造单号、产品型号、制造数量、物料名称、型号、规格、颜色、材质、单位、订购数量、送检数量、入库数量、单价、金额、备注，《送检入库单》经仓管员、检验员、仓库主管签字后将结算联、财务联连同送货单、发票交采购人员。

22、参考资料来源：百度百科--仓储作业。

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(责任编辑：黄俊飞)

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